鋼材預處理線的故障分析

一，設備出現(xiàn)不正常響聲

故障分析：1.空轉時發(fā)生碰撞聲，一般是葉片高速運轉時與防護襯板相互摩擦發(fā)出的聲音。

2.運轉后，加入彈丸發(fā)出聲音，一般是定向套與分丸輪不同心，分丸輪偏心。與定向套或者彈丸導入管端面擠壓發(fā)出聲音。

故障排除：1.應停機，打開防護罩檢修側護板間隙使之不小于5mm，或調整定向套與分丸輪位置，使之同心。

2.應停機，拆掉導入管，檢查分丸輪，使定向套與分丸輪同心，定向套、分丸輪、彈丸導入管之間的間隙應保證為更大彈丸直徑的2-2.5倍。

二，清理效率低

故障分析：1.彈丸扇形拋射角沒有對準需要清理的清理工件。

2.供彈丸不足，清理時間拖長。

3.彈丸不純或摻進其他雜質，堵塞了彈丸通道。

4.定向套出口磨損過大。

5.分丸輪磨損過大，降低效率。

6.彈丸含廢砂、灰塵太多。

7.拋頭皮帶松弛，使拋丸輪低于額定轉速，降低拋丸量和彈丸功能。

故障排除：1.調整定向套窗口位置，使彈丸能準確拋射到清理工件上。

2.加足彈丸，并檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)。

3.清除彈丸里的雜志，加入彈丸之前應先過篩。

4.定期檢查定向套，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時更換。

5.定期檢查分丸輪，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時更換。

6.疏通除塵系統(tǒng)管道，提高吸塵及丸砂分離效率。

7.調整拋頭皮帶，使拋丸輪達到額定轉速。

三，運轉中出現(xiàn)嚴重震動

故障分析：1.葉片磨損嚴重，使葉片出現(xiàn)嚴重偏重。

2.葉片與結合盤連接的兩結合面沒有貼緊，螺絲固定不均勻，葉片發(fā)生偏移。

3.定向套松動，與葉片相擦，嚴重時打碎葉片。

故障排除：1.應檢查葉片磨損情況，換葉片時。每片葉片的重量差不得超過4g,在同一直徑上，兩片葉片重量差不得超過3g.

2.注意安裝時，葉片與結合盤結合面要貼緊，螺釘緊固要均勻。

3.調整并固定定向套，使之與葉片，分丸輪同心。

四，軸承溫度過高

故障分析：1.軸承缺少潤滑油。

2.潤滑脂太多，當潤滑脂加滿整個軸承空間時，軸承運轉迫使?jié)櫥驮跐L珠間急劇串動，摩擦產生大量熱量，導致軸承發(fā)熱。

故障排除：1.用2號鈣基潤滑油按時進行潤滑。

2.潤滑油加入量要適宜，一般為軸承空間的1/3.

五，電動機發(fā)熱

故障分析：1.運轉中出現(xiàn)葉片摩擦護板或者防護罩，使電機過載。

2.供丸量過大，使電機過載。

3.電源系統(tǒng)故障使電機卻相，電機聲音異常。

4.電機本身存在故障。

故障排除：1.葉片與護板間隙不應小于5mm。

2.供丸量應仔細調整，供丸閥門應固定在一定適量位置上。

3.應立即停機檢查電源故障。

4.檢修電機。

六，彈丸循環(huán)不暢

故障分析：1.提升機皮帶松弛，使提升提皮帶打滑。

2.彈丸儲存?zhèn)}有漏洞。使彈丸循環(huán)量減少。

3.彈丸回收刮板磨損。

4.彈丸輸送管因彈丸結塊而堵塞。

5.螺旋輸送器卡死。

6.滾筒篩中雜質太多，堵塞篩孔，影響彈丸過篩。

7.提升機中提升皮帶上鐵斗過度磨損或鐵斗脫落。

故障排除：1.調整提升機上滾筒兩邊螺栓，使皮帶漲緊。

2.檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)的漏洞，并修補。

3.替換刮板或調整刮板間隙。

4.疏通管道，補加彈丸應過篩，注意設備基礎防護。

5.螺旋輸送器兩端軸承因進灰塵或彈丸而卡死，使螺旋輸送器不能運轉，需要更換軸承，并注意密封軸承。

6.經常清理滾筒篩中雜質。

7.更換提升皮帶，或修補皮帶，配齊鐵斗。

七，丸砂分離不良

故障分析：1.分離器通風量不足。

2.分離器丸砂定量閥門調節(jié)不當，丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕簾。

3.分離器、分離篩有雜物堵塞。

故障排除：1.配備足夠風量的風機。

2.應反復調節(jié)分離器丸砂定量閥。

3.及時清除分離器、分離篩中的雜質。

八，吊鉤運行不平穩(wěn)

故障分析：1.活動軌與主軌銜接不良。

2.撞塊、撥叉、活動軌相對位置有偏差。

故障排除：1.調整活動軌與主軌的相對位置，使之銜接無誤。

2.調整撞塊、撥叉、活動軌相對位置，使其碰撞位置正確、活動軌活動自如。