鋼材預(yù)處理線(xiàn)主要組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

鋼材預(yù)處理線(xiàn)由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、自動(dòng)噴漆室、烘干室、工件輸送系統(tǒng)、漆霧過(guò)濾系統(tǒng)、拋丸除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。工件輸送系統(tǒng)由送進(jìn)輥道、拋丸室輥道、中間輥道、板鏈輸送機(jī)、送出輥道所組成。該系統(tǒng)由六臺(tái)變頻調(diào)速擺線(xiàn)針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)變頻控制器進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速使輥道保持在0.5～6m/min之間。所有輥道均由厚壁無(wú)縫鋼管焊接而成，輥道由外球面軸承支承，軸承座上裝有直通式油杯以便定期潤(rùn)滑。

1、拋丸清理室：拋丸清理機(jī)主要由拋丸室、前后密封室、清理室、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)和拋丸除塵系統(tǒng)組成。

2、拋丸室：拋丸室室體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，室內(nèi)護(hù)板采用ZGMn13作護(hù)板，具有較高的耐磨性能，護(hù)板采用積木式組裝，安裝，維修十分方便。輥道兩端裝有謎宮式密封以防止丸料進(jìn)入軸承。室體的進(jìn)口和出口處，懸掛有多層橡膠密封簾，以防丸料飛出室外。6臺(tái)高次序拋丸器呈六角形分布在上下室體上，以保證鋼板和型鋼實(shí)現(xiàn)一次性通過(guò)處理。

3、清理室：鋼板除銹后的表面清理是在清理室內(nèi)進(jìn)行的，清理室室體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，它與拋丸室貫通。清掃室內(nèi)裝有一套耐磨滾刷，一臺(tái)收丸螺旋和一排高壓吹管，三者同步升降，但有固定的高差。滾刷升降由安裝在輥道上的遠(yuǎn)紅外測(cè)高裝置自動(dòng)控制，經(jīng)過(guò)拋丸后的鋼材到達(dá)清理室時(shí)，滾刷能自動(dòng)升降到一合適位置(使?jié)L刷接觸工件)，滾刷旋轉(zhuǎn)將工件表面的積丸拋至收丸螺旋內(nèi)，收丸螺旋將丸料輸送到下部室體內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，耐磨滾刷不僅可以清掃鋼板，而且可以清理各類(lèi)型鋼（角鋼、槽鋼、工字鋼）。尤其是對(duì)工字鋼其作用更為突出。經(jīng)過(guò)滾刷清掃后的工件，繼而用高壓吹管（由高壓風(fēng)機(jī)帶動(dòng)）將其表面散落的丸料和浮塵吹理干凈，使工件表面不留丸料和雜質(zhì)，以提高漆膜的附著力。

4、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)：丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸料分選凈化裝置兩部分。丸料循環(huán)由丸料倉(cāng)、溜丸管、扇閥、拋丸器、室體、縱向螺旋、橫向螺旋、斗式提升機(jī)、分離器螺旋等組成。