龍發(fā) LONGFA?

鋼鐵產(chǎn)品的防腐蝕

預(yù)處理線將工件（如鋼板、型材）的預(yù)加熱、拋丸、噴漆和烘干等結(jié)合在一條自動(dòng)生產(chǎn)線中。

當(dāng)在拋丸和涂層之間存在漫長(zhǎng)的制造或儲(chǔ)存時(shí)間時(shí)，預(yù)處理線將成為理想選擇。為了防止再次生銹，及時(shí)噴涂底漆可以保證數(shù)周的耐腐蝕性。
 
板材寬度可達(dá)5500mm，輥道輸送速度從 1.0—6.0米/分鐘。

       「 可用選配 」Available options 

                                                  ● 橫移上、下料裝置

                                                  ● 電加熱裝置

                                                  ● 火焰加熱裝置

                                                  ● 雨污清理裝置

                                                  ● 掃碼裝置

                                                  ● 德國(guó)原裝進(jìn)口拋丸器

                                                  ● RTO

                                                  ● 噴碼機(jī)

                                                  ● 監(jiān)控系統(tǒng)

                                                  ● 高度自動(dòng)化控制系統(tǒng)

「 工序流程 」Process flow

工件沿進(jìn)料輥道輸送，經(jīng)過(guò)預(yù)熱，到達(dá)拋丸室中開(kāi)始拋丸處理。拋丸后，清丸裝置會(huì)將鋼板表面的鋼丸清理干凈，再在噴漆室中進(jìn)行底漆噴涂，然后在烘干房?jī)?nèi)的板鏈輸送機(jī)上充分被烘干。然后將會(huì)被出料輸送輥道送出。它們?cè)谀抢锉灰瞥蛘咄ㄟ^(guò)橫移下料裝置送出。

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▍預(yù)處理線常用配置

橫移上料裝置→進(jìn)料輸送輥道→雨污清掃裝置→預(yù)加熱裝置→拋丸處理→丸料循環(huán)系統(tǒng)→除塵器→噴漆房→漆霧處理→烘干房→出料輸送輥道→橫移下料裝置

● 拋丸系統(tǒng)

拋丸系統(tǒng)是預(yù)處理線中的關(guān)鍵。鋼板通過(guò)拋丸去除鐵銹和氧化皮。所有設(shè)備都配備了拋丸器，可在拋丸室中對(duì)鋼板進(jìn)行清潔，獲得約Rz30-75μm的表面粗糙度，清理質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級(jí)。

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▍噴涂系統(tǒng)

由于在拋丸和終涂層之間經(jīng)常存在漫長(zhǎng)的制造或儲(chǔ)存時(shí)間，因此在噴涂工藝（涂層厚度約為 15-25μm）上，工件會(huì)在噴漆室中被涂上快干的臨時(shí)防腐底漆。
我們選用進(jìn)口的噴漆系統(tǒng)，確保了噴漆效果令人滿意。
這種涂層是整個(gè)防腐系列中昂貴的子工藝，但是，其準(zhǔn)確控制涂層工藝的能力每年可以給客戶節(jié)省 6 位數(shù)的資金。

測(cè)高、測(cè)寬、測(cè)距系統(tǒng)

在拋丸室的入口前，設(shè)有壓輥分段測(cè)寬裝置、光電(激光)測(cè)高裝置。
可根據(jù)鋼板壓下測(cè)寬壓輥組數(shù)的不同，對(duì)鋼板進(jìn)行分段測(cè)寬，以控制拋丸器的開(kāi)啟數(shù)量，節(jié)約能耗、減少耐磨件的磨損。

● 噴涂技術(shù)

經(jīng)過(guò)識(shí)別的工件數(shù)據(jù)（位置、寬度、高度等）傳輸?shù)絿娡肯到y(tǒng)中，從而控制噴槍在噴漆過(guò)程中的準(zhǔn)確開(kāi)啟和關(guān)閉，避免出現(xiàn)空噴現(xiàn)象，可以節(jié)省大量油漆。
噴漆小車使用帶伺服驅(qū)動(dòng)器和線性齒輪的進(jìn)口伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)。使用壽命長(zhǎng)，操控更準(zhǔn)確。
噴漆系統(tǒng)中的上、下噴槍上通常各自配備 2-4 個(gè)噴嘴，以適應(yīng)不同寬度的鋼板噴涂需求。

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▍烘干房和板鏈輸送機(jī)

經(jīng)過(guò)噴漆后的鋼板在板鏈輸送機(jī)上進(jìn)行烘干。烘干房使用燃燒器產(chǎn)生熱量，再經(jīng)吹風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)不斷的送到鋼板表面，因此，即使是干燥時(shí)間長(zhǎng)的涂料（例如水基涂料）也可以快速變干。
板鏈輸送機(jī)采用點(diǎn)支撐，鋼板與板鏈接觸后，兩者之間相對(duì)靜止，鋼板在板鏈的帶動(dòng)下作平移運(yùn)動(dòng)。鋼板與板鏈接觸的表面小，不會(huì)破壞鋼板上的漆膜。

烘干房的長(zhǎng)度根據(jù)涂料的類型、涂層厚度和通過(guò)速度而變化。
選擇正確的驅(qū)動(dòng)電機(jī)至關(guān)重要，正確的驅(qū)動(dòng)軸布局、驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)比將確保板鏈輸送機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。

● 進(jìn)、出料輸送輥道

待處理和處理好的鋼板在這里輸入和輸出。
輥道進(jìn)、出口可以選配橫移輸送裝置，既可以有效避免輥道因重鋼板沖擊而造成的損壞，又可以優(yōu)化工作效率。

“設(shè)備選型主要取決于下列因素”

工件尺寸和特點(diǎn)、生產(chǎn)率、運(yùn)行參數(shù)、

系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)要求、材料處理要求、污染/排放控制、

能源節(jié)約、客戶要求及偏好

“定制解決方案”

龍發(fā)專業(yè)定制設(shè)計(jì)強(qiáng)化和表面處理解決方案，以提供解決您難題的解決方案。

對(duì)于為型鋼、扁鋼、鋼結(jié)構(gòu)和一些特殊工件，龍發(fā)可設(shè)計(jì)提供輥道輸送式拋丸機(jī)、懸掛式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸系統(tǒng)、斜輥式拋丸機(jī)以及鋼板預(yù)處理線、手動(dòng)噴砂房以及除塵通風(fēng)系統(tǒng)。

“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備解決方案”

龍發(fā)專業(yè)定制設(shè)計(jì)強(qiáng)化和表面處理解決方案，以提供解決您難題的解決方案。

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