鋼結(jié)構(gòu)拋丸機又叫通過式拋丸機，首要用于鋼板、金屬結(jié)構(gòu)件、機床床身、鋼(鑄鐵)制品、網(wǎng)架、工程機械與橋梁制造業(yè)，產(chǎn)品能夠?qū)υ紶顟B(tài)的鋼材表面施以強力拋丸，除去其上的銹層、氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐作用。跟著國家對環(huán)境污染的懲罰力度的加大，酸洗整理已經(jīng)逐漸被商場淘汰，鋼結(jié)構(gòu)拋丸時機得到越來越多職業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用。

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的拋丸室體及拋丸器的安置方式經(jīng)計算機三維動態(tài)拋射仿真后確認。選用QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。

拋丸室體選用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部選用鑄鋼Mn13護板防護（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護板選用止口銜接，有用的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次整理。

前后密封附室選用8道活頁繃簧密封V形設(shè)備，可有用的阻撓彈丸飛濺，并下降構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層選用高耐磨膠板密封。

為了減少丸料下落過程中對底部料斗的沖突，在料斗上均含有緩沖角鋼。

為避免工件上料不正在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)作跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。能夠根據(jù)工件的巨細來確認拋丸器的敞開數(shù)量，這樣能夠減少不必要的能量浪費，同時減少對設(shè)備不必要的破環(huán)。

供丸體系選用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，避免彈丸空拋。我公司選用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為安穩(wěn)、牢靠，且修理方便快捷。

除塵體系選用三級脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵作用極佳。

因為工件選用工裝運送，輥道運送驅(qū)動體系選用雙向傳動。

提升機防反轉(zhuǎn)選用雙保險規(guī)劃：一是傳動頭輪選用棘輪棘爪組織避免反轉(zhuǎn)，二是傳動電機選用制動電機防反轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報警設(shè)備。

分離器滿幕簾流幕規(guī)劃：變螺距分離器選用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據(jù)彈丸情況自動調(diào)節(jié)流幕，到達滿幕簾流幕的作用。該技術(shù)為我公司獨有。

彈丸自動彌補設(shè)備：整理室頂部料倉內(nèi)設(shè)有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設(shè)有補丸斗及氣動閘口，與上部料倉內(nèi)的料位計聯(lián)合控制補丸，補丸斗中設(shè)有料位計，進行加丸報警。

除塵體系選用QL脈沖反吹筆直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒作用更強，筆直式安置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式安置修理困難和上層濾筒的灰塵落到基層濾筒導(dǎo)致除塵作用不抱負的弊端。

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